粉末涂料脱漆可以分为两种情况：一种是将失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，视具体情况选择，比如一些家具喷涂，下线时如果出现砂粒，则可以在出现砂粒处打磨光滑，重新喷涂。

另一种是完全将基体表面的涂膜脱去，直至露出基材底材。如一些高档家电用粉，电镀银涂膜、吊具、挂钩等。

粉末涂料脱漆的有效方法通常有「机械法」、「高温分解法」

机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等方法。

粉末涂料施工企业常用手工或者电动打磨，一般是对不良品的局部区域，如颗粒、凹陷、起泡等涂层用砂纸等打磨去除，去除的效果是应达到剩余的涂膜完好无损、附着牢固且涂膜下无锈蚀和气泡，可以选用不同粒径的砂纸摩擦涂膜，操作方法简单易行，但是劳动强度大，效率底下，操作环境恶劣，一般仅使用于极少量的返工件。

相对于打磨，喷砂（丸）脱漆比较彻底，它是使用一定摩擦介质（如钢丸、沙子、塑料等），保持一定的速度和力量冲击涂膜，使之脱漆。

根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到裸露的基材，且能达到一定的粗糙度。对于手工打磨方法，无疑是造成了一定的浪费。此种方法脱漆，可以确保工件前处理的质量。 机械法脱漆先进的高压磨料射流技术，正在迅速发展中。

高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。

高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。

明火脱漆，是采用煤油灯或者氧——乙炔火焰烧除涂膜，使其焦软、起泡，设备简单，成本低，脱漆比较经济，但是容易给轻金属造成变形。

热清洁炉对于粉末涂料使用企业脱漆是常用的方法，在250℃-500℃下工作，或者更高700℃-900℃，引起涂膜的无焰燃烧。

热流化床脱漆，是把要脱漆的工件放入一容器内，该容器处在加热的流化床中，用惰性介质（如砂）作为热传递介质，将燃气——空气混合气体吹入流化床底部，使砂粒呈沸腾状，侵入流化床的工件被流动着的砂粒加热，粉末涂料涂膜在此中条件被燃烧、汽化排出，而不燃的颜料、填料残渣会被收集。

无论是粉末涂料制造企业或施工企业，都会遇到脱漆问题，如何选择正确的脱漆方法，将显得非常重要。建议应该考虑如下：

• 最终的清除效果，因为脱漆的目的是为了再次获得优异的涂膜性能。 

• 脱漆速度，是一个很重要的数据，它决定产出率。 

• 脱漆成本不可不考虑，应该包括脱漆设备投资和操作成本。 

• 操作环境，以及劳动强度。

• 是否污染环境。